WQ型立式潛水深井泵

性(xing)能(neng)范圍（按設計(ji)點：）

流量Q：3-2000m³/h

揚(yang)程H：300m (max)

功率N：900kw (max)

轉速n：2940、1460、980r/min

長軸深井泵的性能參(can)數詳見選型樣本。

型號說明：

例(li)：150LJC30-12.5×6

 1.3抽送(song)介(jie)質(zhi)應符合以下要(yao)求：

溫(wen)度不(bu)(bu)超過40℃，固(gu)體(ti)物(wu)含(han)量(liang)（按重量(liang)計）不(bu)(bu)大于(yu)0.01%，酸堿(jian)率PH值6.5～8.5，硫化(hua)氫含(han)量(liang)不(bu)(bu)大于(yu)1.5mg/1，不(bu)(bu)含(han)有任(ren)何(he)油類(lei)。（使用在深井(jing)中時，井(jing)筒應正(zheng)直，不(bu)(bu)允許有雙向彎(wan)曲。）

 WQ型立式潛水深井泵

安裝、使(shi)用人(ren)員(yuan)須(xu)認(ren)真閱讀(du)、理(li)解本安裝使(shi)用說明(ming)的全部(bu)內容，嚴格(ge)按其(qi)要(yao)求操作。對不按其(qi)要(yao)求操作而引起機(ji)器故障和人(ren)身傷害(hai)，南京*制(zhi)泵有限公(gong)司(si)恕(shu)不承擔任何(he)法律責任。

安(an)裝、使用人員須是受(shou)過專(zhuan)(zhuan)門訓(xun)練(lian)、有一定技術的專(zhuan)(zhuan)業人員。

在對(dui)LJC進(jin)行任(ren)何機(ji)械、電氣安裝維(wei)護時，起(qi)吊、維(wei)護器具，可靠。

在對進行安裝及使用前(qian)后，設(she)備(bei)基礎(chu)、工作環(huan)境可靠。

在對進行任何(he)機(ji)械、電(dian)氣安裝維(wei)護(hu)前，須把電(dian)機(ji)的總(zong)電(dian)源斷開。在進行維(wei)護(hu)時，電(dian)機(ji)應停止轉動。

在進(jin)行維(wei)護(hu)時，如果電機的總電源沒有斷開，水泵有可(ke)能(neng)突然起(qi)動，造成(cheng)嚴(yan)重傷害(hai)；如果電機的總電源沒有斷開，還有可(ke)能(neng)會造成(cheng)燒傷、死亡等事故(gu)。

1.5選型須(xu)知

正(zheng)確選用深(shen)井(jing)泵(beng)可延長(chang)泵、電(dian)機、水(shui)井的使用(yong)壽命(ming)，須十分注意。

1.5.1泵型號(hao)中(zhong)的機座(zuo)號(hao)是指該泵可以放入(ru)比機座(zuo)號(hao)大25mm的深井(jing)中(zhong)，當下井(jing)深度超過30m或井(jing)管為鑄鐵管或水泥管時，實際井(jing)徑(jing)應比該泵機座(zuo)號(hao)大50mm以上。

1.5.2深井泵的流量不能大于(yu)井的正常涌水量。

1.5.3深井泵的揚(yang)程(cheng)按計(ji)算：H=（H1+H2+?h）×1.1

     式中：H-需要的揚程(cheng)（m）

           H1-井中(zhong)動水位至(zhi)泵座(zuo)出水口(kou)的距(ju)離（m）

           H2-泵(beng)座出水口(kou)至(zhi)流量到(dao)達地的垂直(zhi)高度（m）

           ?h-揚水(shui)管(guan)內阻力損(sun)失和泵座出水(shui)口后的輸(shu)水(shui)管(guan)管(guan)路的阻力損(sun)失（m）

?h見表(biao)1，表(biao)2

每百米輸水管路的管路損失估算表     （單位：m）

表1

每(mei)百米(mi)輸水管路的管路損失(shi)估(gu)算表     （單位(wei)：m）

續表1

 閥門幾彎管折合直管長度

表二

2、結構簡介

2.1結構簡介

由(you)三(san)大部(bu)分組成(cheng)：即工作部(bu)件(jian)(jian)、揚水管(guan)部(bu)件(jian)(jian)和井上部(bu)件(jian)(jian)。

2.1.1工作部件

工作部件由導(dao)流(liu)殼、葉(xie)輪(lun)、錐度套、殼軸承和(he)葉(xie)輪(lun)軸等零(ling)件組成。葉(xie)輪(lun)為封(feng)閉式結構(gou)，殼體之間用螺栓（部分是螺紋）聯接，在導(dao)流(liu)殼和(he)葉(xie)輪(lun)上(shang)可配耐磨(mo)環(huan)。

2.1.2揚水管(guan)部件

該部分(fen)由揚(yang)水管、傳(chuan)動(dong)軸、聯軸器和支架部件等(deng)組成。揚(yang)水管用法蘭(lan)或管螺紋(wen)聯接。傳(chuan)動(dong)軸材料為45^#鋼，軸(zhou)(zhou)承部(bu)位鍍鉻，當傳(chuan)動(dong)軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承部(bu)位磨(mo)損后(hou)，如果是(shi)螺紋聯(lian)接(jie)的(de)(de)揚(yang)(yang)水管，可(ke)調換二(er)根(gen)短揚(yang)(yang)水管的(de)(de)安(an)裝位置，即可(ke)再(zai)次(ci)使(shi)用傳(chuan)動(dong)軸(zhou)(zhou)；如果是(shi)法蘭聯(lian)接(jie)的(de)(de)揚(yang)(yang)水管，可(ke)調換傳(chuan)動(dong)軸(zhou)(zhou)上下方向，即可(ke)再(zai)次(ci)使(shi)用傳(chuan)動(dong)軸(zhou)(zhou)。螺紋聯(lian)接(jie)揚(yang)(yang)水管的(de)(de)深井泵在泵座與zui上端的(de)(de)揚(yang)(yang)水管的(de)(de)聯(lian)接(jie)處配有特制(zhi)的(de)(de)鎖緊環，可(ke)有效地(di)防止揚(yang)(yang)水管脫落(luo)事故。

2.1.3井(jing)上部分

該(gai)部(bu)分(fen)由泵(beng)座部(bu)件、深井泵(beng)電(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)（超(chao)過260kw時，是專為(wei)深井泵(beng)設計的普通立式(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)）、電(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)軸(zhou)、聯(lian)軸(zhou)器等組(zu)成。可(ke)選配電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱、出口短管、進排氣閥(fa)(fa)、壓力表、止回閥(fa)(fa)、閘閥(fa)(fa)和不銹鋼或(huo)橡膠伸(shen)縮節等。

3、泵的安裝

3.1安(an)裝前的準備

3.1.1檢(jian)查井(jing)筒(tong)的質量(liang)和清(qing)(qing)洗：檢(jian)查井(jing)筒(tong)內徑尺寸(cun)和直(zhi)度是否(fou)符合深井(jing)泵使用條件(jian)的要求，清(qing)(qing)除水井(jing)（池）中一切污泥雜物。

3.1.2檢查(cha)地基(ji)質量和泵(beng)(beng)(beng)房：井口的(de)基(ji)礎應能承受泵(beng)(beng)(beng)組的(de)全(quan)部(bu)(bu)重量，保證水泵(beng)(beng)(beng)在長期使用中不(bu)變形。泵(beng)(beng)(beng)房的(de)建筑應以泵(beng)(beng)(beng)組拆裝方便(bian)、保證水泵(beng)(beng)(beng)井上部(bu)(bu)分的(de)工作(zuo)不(bu)受自然(ran)條件(jian)影響為原(yuan)則。

3.1.3工(gong)(gong)具、設(she)備的(de)準備：除制造廠有償(chang)提供的(de)夾板、支架扳(ban)手工(gong)(gong)具外，尚需準備如下工(gong)(gong)具和設(she)備。

     a.能承受(shou)泵組重(zhong)量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；

     b.能(neng)承受泵組重量并具有一(yi)定富裕量的電動葫蘆(lu)一(yi)個；

     c.鉗工工具一套；

d.適合(he)該泵的管子鉗(qian)二把(ba)、鏈條鉗(qian)二把(ba)；

e.能承受泵(beng)組重(zhong)量(liang)(liang)并具有(you)一(yi)(yi)定(ding)富裕量(liang)(liang)的10m左右鋼絲(si)繩一(yi)(yi)根；

f.200mm×200mm枕(zhen)頭數根。

此(ci)外，還需準備油脂、紗布、鋼刷、刀片等(deng)物品。

3.1.4檢查(cha)并清理泵(beng)組(zu)零(ling)(ling)部(bu)件：按隨泵(beng)組(zu)帶來的(de)(de)《產品裝(zhuang)箱單》清點(dian)泵(beng)組(zu)全套零(ling)(ling)部(bu)件及資(zi)料(liao)。用煤油將需要安裝(zhuang)的(de)(de)零(ling)(ling)部(bu)件所有配(pei)合(he)面（螺紋、止(zhi)口、端面）清洗干凈。橡膠軸(zhou)承不得與油類接觸，以(yi)防橡膠變形。檢查(cha)所有零(ling)(ling)件的(de)(de)配(pei)合(he)面是否有磕(ke)碰(peng)、劃(hua)傷、油污等，若有，則應仔(zi)細進行(xing)修整并涂油防銹。

在生產廠裝(zhuang)配好的工作部(bu)件，不要(yao)拆開重裝(zhuang)，但要(yao)檢查(cha)工作部(bu)件的傳動部(bu)分是(shi)否轉動均(jun)勻、靈活，軸向串(chuan)量是(shi)否符(fu)合要(yao)求。

將傳動軸(zhou)兩端用“V"型鐵架起(qi)，用百分表檢查測量度傳動軸(zhou)的彎曲(qu)情(qing)況，其圓跳動量在(zai)全長范(fan)圍內(nei)不超過0.4mm，否則應重新進行校直。

3.2安裝順序

3.2.1將(jiang)濾(lv)水器(qi)安裝(zhuang)在(zai)(zai)工(gong)作部件的(de)下端，將(jiang)短(duan)(duan)管(guan)裝(zhuang)在(zai)(zai)工(gong)作部件的(de)上(shang)端，用(yong)夾板夾住(zhu)短(duan)(duan)管(guan)，用(yong)起(qi)吊(diao)設備吊(diao)起(qi)工(gong)作部件放(fang)(fang)入井筒內，將(jiang)夾板落在(zai)(zai)事(shi)先放(fang)(fang)在(zai)(zai)井口上(shang)的(de)二根枕(zhen)木上(shang)。

3.2.2將(jiang)短(duan)傳動(dong)軸通過聯(lian)(lian)軸器與葉輪(lun)軸擰(ning)緊（傳動(dong)軸的(de)螺(luo)紋(wen)均(jun)為左旋(xuan)螺(luo)紋(wen)），然后將(jiang)支架部(bu)件(jian)安放在(zai)揚(yang)水管(guan)法(fa)蘭凹止(zhi)口(kou)內（對于螺(luo)紋(wen)聯(lian)(lian)接的(de)揚(yang)水管(guan)，則把(ba)支架部(bu)件(jian)旋(xuan)入聯(lian)(lian)管(guan)器的(de)中間位置），與揚(yang)水管(guan)的(de)端面緊密接觸。

揚水管起吊時，傳動(dong)軸應固定(ding)在(zai)揚水管內，聯軸器應預先在(zai)傳動(dong)軸上，用(yong)繩索拴住。依此(ci)辦(ban)法(fa)，將應安(an)裝(zhuang)的(de)揚水管全部裝(zhuang)入井筒內。

注意(yi)：在(zai)安(an)裝(zhuang)(zhuang)過程(cheng)中，應觀察裝(zhuang)(zhuang)好的泵(beng)軸(zhou)是否在(zai)揚(yang)水(shui)管(guan)(guan)(guan)中間(jian)。若(ruo)在(zai)中間(jian)，在(zai)將支架部件安(an)放(fang)在(zai)揚(yang)水(shui)管(guan)(guan)(guan)法蘭凹止口內（對于螺(luo)紋聯(lian)接的揚(yang)水(shui)管(guan)(guan)(guan)，則把(ba)支架部件旋入聯(lian)管(guan)(guan)(guan)器(qi)的中間(jian)位(wei)置，用(yong)支架扳手旋緊），這時應測量軸(zhou)端面(mian)至支架部件平面(mian)的距離。每安(an)裝(zhuang)(zhuang)一組揚(yang)水(shui)管(guan)(guan)(guan)和傳(chuan)動(dong)軸(zhou)均應測量一次(ci)，看其是否*，如果*則表示安(an)裝(zhuang)(zhuang)無誤，如果相差太多，則應停止安(an)裝(zhuang)(zhuang)找出問(wen)題(ti)的原因。若(ruo)傳(chuan)動(dong)軸(zhou)偏斜(xie)，不在(zai)揚(yang)水(shui)管(guan)(guan)(guan)中間(jian)，應將軸(zhou)吊起少許，轉動(dong)180°然(ran)后落下(xia)，若(ruo)傳(chuan)動(dong)軸(zhou)偏斜(xie)方向改變，說明軸(zhou)已(yi)彎曲，應把(ba)軸(zhou)校(xiao)直或更換。若(ruo)偏斜(xie)方向不變，說明揚(yang)水(shui)管(guan)(guan)(guan)不直，應把(ba)揚(yang)水(shui)管(guan)(guan)(guan)卸(xie)掉，檢查揚(yang)水(shui)管(guan)(guan)(guan)端面(mian)及支架部件上、下(xia)面(mian)是否平整，有無雜(za)物，排除后重新(xin)安(an)裝(zhuang)(zhuang)。

3.2.3將電機軸裝在(zai)傳(chuan)動軸上端(duan)。

3.2.4將zui上(shang)端揚(yang)水管(guan)與(yu)泵座(zuo)部(bu)件組裝在一起(qi)。吊起(qi)泵座(zuo)部(bu)件置于井口上(shang)方，使(shi)電機軸穿過泵座(zuo)中間的填(tian)料箱孔。將短管(guan)與(yu)放在井口上(shang)的揚(yang)水管(guan)聯接好(hao)。對于螺紋聯接揚(yang)水管(guan)的泵，應吊起(qi)整臺(tai)泵，再(zai)次旋緊(jin)鎖(suo)緊(jin)環。

3.2.5將(jiang)電(dian)機(ji)(ji)(ji)上端的(de)(de)防雨帽卸下，拆去調整螺母和傳(chuan)動盤。吊起電(dian)機(ji)(ji)(ji)，使電(dian)機(ji)(ji)(ji)軸穿過電(dian)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)空(kong)(kong)心軸，用螺栓將(jiang)電(dian)機(ji)(ji)(ji)擰緊在泵座上。檢查電(dian)機(ji)(ji)(ji)軸與空(kong)(kong)心軸的(de)(de)對(dui)性，若不對(dui)中，則應調整，保證(zheng)*對(dui)中為止，然后，校正電(dian)機(ji)(ji)(ji)轉向。

檢查電機軸(zhou)與電機空心(xin)(xin)軸(zhou)的(de)對中性的(de)方法(fa)：旋(xuan)上調(diao)整(zheng)螺(luo)母(mu)，將軸(zhou)提起少許，轉動180°，取下調(diao)整(zheng)螺(luo)母(mu)，觀察軸(zhou)的(de)偏(pian)斜方向(xiang)是(shi)否有變化(hua)，若(ruo)偏(pian)斜方向(xiang)不(bu)變，說明(ming)泵(beng)座(zuo)不(bu)平，若(ruo)偏(pian)斜方向(xiang)變化(hua)，說明(ming)電機軸(zhou)彎(wan)曲，應校(xiao)直重(zhong)裝；只有保證電機軸(zhou)與空心(xin)(xin)軸(zhou)*對中，方可進行下一(yi)步(bu)驟。

3.2.6裝(zhuang)好電(dian)機上端的傳動盤和鉤頭鍵。

3.2.7將調(diao)(diao)整(zheng)螺母(mu)旋在電(dian)機(ji)軸(zhou)上，并調(diao)(diao)整(zheng)好(hao)葉輪(lun)轉子的(de)軸(zhou)向間隙(xi)(xi)，擰緊固定(ding)螺釘。調(diao)(diao)整(zheng)螺母(mu)的(de)螺紋均(jun)為右螺紋，旋轉一圈(quan)，傳動軸(zhou)提升一個螺距(ju)。軸(zhou)向間隙(xi)(xi)的(de)調(diao)(diao)整(zheng)詳(xiang)見4.1.1節。

3.2.8裝好電機防(fang)雨帽(mao)，接通(tong)電源

3.3安裝(zhuang)時的注意事項：

3.3.1吊裝時，被(bei)吊裝的(de)部件切勿與地(di)面及(ji)其它(ta)硬物碰撞(zhuang)，保證已(yi)清洗(xi)干凈(jing)的(de)零部件不磕碰劃傷(shang)，不沾有泥沙或其它(ta)臟物。

3.3.2凡有螺紋、止口和(he)結合面的部(bu)位，在安(an)裝時，須(xu)均勻地涂一層(ceng)黃油，橡膠軸承應涂滑石粉，不能與油類接觸(chu)。

3.3.3傳(chuan)(chuan)動軸用聯軸器聯接(jie)時，應確保兩(liang)傳(chuan)(chuan)動軸端(duan)面(mian)(mian)緊密接(jie)觸，其(qi)接(jie)觸面(mian)(mian)應位于聯軸器的中部(bu)。

3.3.4防松圈(quan)、鎖緊環等其(qi)他(ta)螺紋聯接部(bu)位一定要旋緊。

3.3.5每根揚水管(guan)安裝完后(hou)未裝支架之(zhi)前，應(ying)用樣板或量具(ju)檢查(cha)軸(zhou)是(shi)否與管(guan)同心，若偏斜較大時，應(ying)查(cha)找原因，或更(geng)換揚水管(guan)、傳動軸(zhou)來保證(zheng)。

3.3.6每裝完3-5根揚(yang)水管以后，應及時檢(jian)查軸伸出的長度(du)(du)是否(fou)有變化(hua)，若軸伸出長度(du)(du)變化(hua)很(hen)顯著時，應查明(ming)原因(yin)，進(jin)行(xing)調(diao)整。

3.3.7裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶(dai)的備件和工具，應妥善保管(guan)，切勿丟(diu)失。

4、啟(qi)動運轉及(ji)停機(ji)

4.1啟動前的準備工作

4.1.1水泵(beng)轉動部分提升串量的(de)調整：

水泵(beng)工作時，由(you)于受軸(zhou)向(xiang)(xiang)水推力的(de)作用使轉(zhuan)動(dong)軸(zhou)產生(sheng)伸(shen)長，調(diao)(diao)(diao)整(zheng)提升串量的(de)目的(de)是消(xiao)除(chu)這(zhe)一(yi)影響，保證泵(beng)正常工作。調(diao)(diao)(diao)整(zheng)的(de)方法是：旋(xuan)轉(zhuan)安(an)裝在(zai)電(dian)(dian)機軸(zhou)上的(de)調(diao)(diao)(diao)整(zheng)螺母(mu)，將軸(zhou)提升。由(you)于傳動(dong)軸(zhou)因自重(zhong)的(de)作用由(you)剛提升時受壓而變(bian)(bian)為(wei)受拉狀態，本身有一(yi)定伸(shen)長量，所以在(zai)旋(xuan)轉(zhuan)調(diao)(diao)(diao)整(zheng)螺母(mu)同(tong)時，不斷向(xiang)(xiang)逆時針方向(xiang)(xiang)轉(zhuan)動(dong)電(dian)(dian)機軸(zhou)，當轉(zhuan)動(dong)由(you)很(hen)沉(chen)變(bian)(bian)為(wei)較輕且無反(fan)彈力時，則可認為(wei)葉(xie)輪(lun)端面與殼(ke)體剛剛離開(kai)，這(zhe)時調(diao)(diao)(diao)整(zheng)螺母(mu)的(de)位置即(ji)為(wei)調(diao)(diao)(diao)整(zheng)軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量的(de)“起點"。

從“起(qi)(qi)點"開(kai)始，再(zai)轉動調(diao)整(zheng)(zheng)螺(luo)母(mu)將(jiang)軸(zhou)提升的(de)量即為“提升串量"，一(yi)般從“起(qi)(qi)點"開(kai)始，再(zai)轉動調(diao)整(zheng)(zheng)螺(luo)母(mu)2～4圈（約4～8mm）。

應注意(yi)的是，“起點"不能(neng)一(yi)次確定(ding)(ding)，應反(fan)復找幾(ji)次為妥。同時，在(zai)開車(che)以后正(zheng)常投入運行之前(qian)，串量應重新調整。串量調好(hao)后用螺釘將調整螺母(mu)固定(ding)(ding)。

4.1.2預潤(run)

在水泵(beng)啟動之(zhi)前，須從(cong)泵(beng)座上的注(zhu)水孔向揚水管(guan)內注(zhu)入(ru)清水潤滑和沖洗橡膠軸承。注(zhu)入(ru)的水不得少于0.5m³，從開車前5分鐘進行預(yu)潤和沖洗，到(dao)啟動泵上水后停止供水。

4.1.3檢查

a.檢查轉向(xiang)(xiang)(xiang)是(shi)否(fou)符合(he)(he)要求。正確的轉向(xiang)(xiang)(xiang)是(shi)：從(cong)電機向(xiang)(xiang)(xiang)下看，應為逆時針方向(xiang)(xiang)(xiang)旋轉；其(qi)轉向(xiang)(xiang)(xiang)應與銘(ming)牌(pai)箭頭方向(xiang)(xiang)(xiang)相吻(wen)合(he)(he)；

b.電(dian)機中(zhong)潤滑油或油脂(zhi)是否按規灌注完(wan)畢(bi)；

c.電器部分是否符(fu)合(he)有關規定，是否與電機(ji)容量(liang)相適應。

在以上工(gong)作完成以后(hou)，將出口閥門稍稍開(kai)啟(qi)一(yi)點，即(ji)可啟(qi)動水泵(beng)。

4.2運轉(zhuan)

新安裝的泵開始運轉時(shi)(shi)，應有不(bu)少于4小時(shi)(shi)的試運轉階段(duan)。在這段(duan)時(shi)(shi)間內，要特別加強(qiang)維護，注意觀察，出(chu)現下面任何一(yi)種現象時(shi)(shi)都(dou)應停機檢查。

a.電流表波(bo)動較大或電流超過額定值時；

b.水泵(beng)有(you)過度的振動(dong)時；

c.電動機的軸承部位溫(wen)度(du)超(chao)過攝氏(shi)(shi)95度(du)時（環(huan)境溫(wen)度(du)不超(chao)過攝氏(shi)(shi)40度(du)）

d.環(huan)境溫度不超(chao)(chao)過(guo)(guo)攝氏40度、海(hai)拔不超(chao)(chao)過(guo)(guo)1000米時，電(dian)機的溫升(sheng)限值，用電(dian)阻法(fa)測量，B級絕(jue)緣(yuan)超(chao)(chao)過(guo)(guo)80K，F級絕(jue)緣(yuan)超(chao)(chao)過(guo)(guo)105K時；

e.水(shui)泵(beng)、電動機(ji)有異常現(xian)象(xiang)時。

試運(yun)轉以后，應停機(ji)檢查，若(ruo)無異常現象，即(ji)可投入(ru)正常使用。

正常運(yun)轉的水泵應作好如(ru)下維(wei)護并作運(yun)轉記錄：

a.每天檢查電(dian)流、電(dian)壓(ya)表的數值(zhi)和機組振動、響(xiang)聲(sheng)情況；

b.經常檢查水泵的(de)出水量(liang)，應盡量(liang)使泵在額定流量(liang)點運轉，可用出口(kou)閥(fa)門調節；

c.經常(chang)檢查填料(liao)箱的密封(feng)情況，允許有少量的水漏(lou)出(chu)，可用擰動填料(liao)壓蓋(gai)上的螺(luo)母來實現，一(yi)般每(mei)1～2個(ge)月(yue)更(geng)換一(yi)次(ci)填料(liao)；

d.檢查電動機(ji)的軸(zhou)承部位溫(wen)度（不(bu)得超過攝氏95度）和(he)潤(run)滑(hua)油量。一般每隔(ge)3個(ge)月換一次油；

e.觀察水(shui)(shui)中含砂(sha)量的(de)變化情況，水(shui)(shui)中長期出砂(sha)較(jiao)多，會(hui)使泵的(de)磨損(sun)加快，降低水(shui)(shui)泵壽命。

4.3停機

4.3.1當(dang)水(shui)中(zhong)含砂較多或(huo)水(shui)較混濁時，停(ting)車后(hou)應立即從泵座上(shang)的注水(shui)孔向揚水(shui)管內注入清(qing)水(shui)沖洗橡膠(jiao)軸承，注入的清(qing)水(shui)不得(de)少于0.5m³,沖洗時間不得(de)少(shao)于(yu)30分鐘(zhong)。

4.3.2停車(che)后(hou)不能立(li)即再(zai)次啟動水泵，防止(zhi)電機溫升過高和(he)水流產(chan)生沖擊，再(zai)次啟動間(jian)隔(ge)時間(jian)大于30分(fen)鐘。

4.3.3若泵(beng)直接向遠方(fang)或高處(chu)或水塔送水，而(er)泵(beng)座出口處(chu)又沒有安裝止回閥時，則在停(ting)車之前須先關閉閘閥，而(er)后切斷(duan)電源(yuan)。

5.常見故(gu)障原因及消除方(fang)法

6.     泵的成(cheng)套性(xing)與保證條件

出(chu)廠時一般是成套供應的(de)。但(dan)揚水(shui)管部件(jian)的(de)數量，易(yi)損零件(jian)的(de)種類(lei)和(he)數量、附(fu)件(jian)的(de)種類(lei)、傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置種類(lei)、安(an)裝(zhuang)工(gong)具(ju)（夾(jia)板、軸(zhou)承體扳手(shou)）等均(jun)按訂貨合(he)同(tong)供應。所帶的(de)設(she)備、工(gong)具(ju)、附(fu)件(jian)的(de)種類(lei)，均(jun)列(lie)于隨泵帶來(lai)的(de)裝(zhuang)箱單內。

本(ben)公司可(ke)根據用戶要(yao)求(qiu)，選配電(dian)控箱、配對法蘭、進排氣閥(fa)、壓力(li)表(biao)、止回閥(fa)、閘閥(fa)和不銹鋼或橡膠伸(shen)縮節等。

用戶(hu)按(an)使用說明書的規定進行(xing)安裝、使用時(shi)，從制造(zao)廠(chang)發貨日起18個(ge)月內(nei)，或(huo)使用不超(chao)過12個(ge)月，深井泵因制造(zao)質量不良而發生損壞和(he)不能正常(chang)工作時(shi)，本公司將負責(ze)免費(fei)為用戶(hu)修理或(huo)更換。易(yi)損零(ling)件的正常(chang)磨損不在此限。

電動機(ji)和選配(pei)件(jian)的(de)質量由原制造廠負(fu)責。

特別(bie)提示：

（1）    當泵長時間不(bu)使用時，必須保證每(mei)月至少要啟動一次(ci)，每(mei)次(ci)運行0.5小時以上。

（2）    有關電機(ji)方(fang)向的使(shi)用(yong)維護，詳(xiang)見電機(ji)使(shi)用(yong)維護說明書。