雙臥軸框式強制式 攪拌機是由(you)電機(ji)、減(jian)速(su)機(ji)、軸、槳(jiang)(jiang)葉等組成，電動機(ji)驅動減(jian)速(su)機(ji)，減(jian)速(su)機(ji)輸出軸驅動轉軸帶動槳(jiang)(jiang)葉旋轉，達到攪拌的目的。

漿葉(xie)形(xing)狀有兩頁式(shi)、三葉(xie)式(shi)、單層、雙層、框(kuang)架式(shi)等多種選擇。

    雙臥軸框式強制式 攪拌機系統是一種通過利用加藥攪拌器與反應池結合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉；通過加藥攪拌器旋轉推動反應池內水流運動從而使反應池內藥劑與水充分結合并反應，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

三、特點：

1  適用范圍廣，可以攪拌(ban)各(ge)種濃度、不同介質、含懸浮物的(de)各(ge)種液體。

2  運行穩定(ding)、振(zhen)動小(xiao)、噪音小(xiao)。  

3  耐(nai)腐(fu)蝕，因此(ci)可攪拌(ban)pH3-10的各種液體(ti)。

四、選(xuan)型方法：

       攪(jiao)(jiao)拌裝置的(de)設計選型與(yu)攪(jiao)(jiao)拌作(zuo)業目的(de)緊密結合。在(zai)設計選型時首先要根(gen)據工(gong)藝對攪(jiao)(jiao)拌作(zuo)業的(de)目的(de)和要求，確定攪(jiao)(jiao)拌器型式、電動機(ji)功率(lv)、攪(jiao)(jiao)拌速(su)度，然后選擇減速(su)機(ji)、機(ji)架、攪(jiao)(jiao)拌軸、軸封等(deng)各部件。

具體步驟(zou)方法如下(xia)：

1、根據攪拌(ban)介質物料(liao)的(de)物理特性，按照(zhao)工藝條(tiao)件和攪拌(ban)目的(de)，選擇攪拌(ban)器(qi)型式。

2、按照(zhao)所確定的(de)(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器型式(shi)及攪(jiao)(jiao)拌(ban)器在攪(jiao)(jiao)拌(ban)過(guo)程中所產生(sheng)的(de)(de)流動狀態，工藝對攪(jiao)(jiao)拌(ban)混合時間(jian)、沉降速度(du)、分散度(du)的(de)(de)控(kong)制要求確定電動機功率、攪(jiao)(jiao)拌(ban)速度(du)、攪(jiao)(jiao)拌(ban)器直徑。

3、按照電動機功率、攪拌(ban)轉速(su)及工(gong)藝條件(jian)，從減(jian)速(su)機選(xuan)(xuan)型表中選(xuan)(xuan)擇確定減(jian)速(su)機機型。

4、根據(ju)容器(qi)或池體(ti)尺寸確(que)定(ding)攪拌器(qi)層數:

  1）一(yi)般(ban)按照(zhao)池體（容器）高度/池體直徑(jing)（或長寬）比接近1:1，選擇(ze)1層攪拌器

  2）當池體（容器）高度/池體直徑(jing)（或長(chang)寬(kuan)）比大于等于1.5:1，選擇2層攪拌器

  3）當池(chi)體(ti)（容器）高度(du)/池(chi)體(ti)直徑（或長(chang)寬）比大(da)于(yu)等于(yu)2.5:1，選擇3層攪(jiao)拌器

  5、攪拌流量、電機功率的計(ji)算，這是(shi)非常重要的一(yi)步(bu):一(yi)般是(shi)根(gen)據攪拌強度(du)的需要來(lai)確定，采(cai)用計(ji)算軟件進(jin)行計(ji)算，具體計(ji)算時需輸(shu)入粘度(du)值、密(mi)度(du)、槳葉層數(shu)、轉速等(deng)參數(shu)。

  6、液體攪拌機(ji)密封型(xing)式的選擇:

  1）一般情況下(xia)，不考慮(lv)設(she)置密封裝置;

  2）有密(mi)封要(yao)求(qiu)，但密(mi)封要(yao)求(qiu)不是(shi)太(tai)高的場(chang)合(he)，優先選擇四(si)氟盤根的填料箱密(mi)封;

  3）嚴格密封要(yao)求的，可(ke)采用磁力(li)傳(chuan)動靜密封結構，即選用磁力(li)傳(chuan)動（驅動）攪拌機(ji)。